Aplikační analýza technologie rekuperace par při skladování a přepravě par 2

Kondenzační metoda využívá rozdílu v tlaku par uhlovodíků při různých teplotách k ochlazení uhlovodíkových par v oleji a plynu do přesyceného stavu a jejich kondenzaci do kapalného stavu, čímž dochází k regeneraci ropy a plynu. Kondenzační metoda má jednoduchý princip procesu, vysokou účinnost regenerace, vysokou bezpečnost a vysokou úroveň automatizace. Tato metoda však vyžaduje velkou počáteční investici a relativně vysokou spotřebu energie na chlazení a často vyžaduje alespoň dva kondenzátory pro přepínání mezi operacemi.

Podle různých metod implementace ji lze rozdělit do dvou kategorií: (1) Metoda přímého kontaktu. Jak název napovídá, jedná se o přímý kontakt mezi ochlazeným plynem a chladivem nebo chladivem pro výměnu tepla, čímž je dosaženo kondenzace. Tato metoda se obvykle provádí v rozprašovací věži, kontaktní věži nebo ejektoru a chladicí kapalina je přímo rozstřikována do plynu obsahujícího olej- a teplo je odváděno přímým kontaktem za účelem kondenzace oleje a plynu. Výhody metody přímého kontaktu jsou vysoká účinnost přenosu tepla, schopnost rychle snížit teplotu plynu a efektivní regenerace ropy a plynu. V důsledku přímého kontaktu mezi chladicí kapalinou a plynem obsahujícím olej- však může být kondenzát do určité míry kontaminován a před jeho recyklací je nutná další úprava. (2) Metoda nepřímého kontaktu. Tato technologie využívá chladicí stěny a další zařízení k oddělení výfukových plynů od chladicí kapaliny, čímž se zabrání přímému kontaktu mezi nimi. Hlavní používaná zařízení jsou plášťové a trubkové kondenzátory, sprinklerové kondenzátory a spirálové deskové kondenzátory. Výhodou metody nepřímého kontaktu je, že kondenzát je čistý a může být přímo recyklován bez dalších zpracovatelských kroků. Protože však využívá logiku nepřímého přenosu tepla, má vysoké požadavky na nízkoteplotní{13}}prostředí a potřebuje dosáhnout -70 ~ -80 stupňů, aby se zajistilo zlepšení rychlosti regenerace.

Metoda membránové separace je založena na rozdílu v rychlosti permeace ropných a plynových složek a vzduchu přes polymerní membrány. Prostřednictvím efektu „filtrace“ membránových komponent se olej a plyn oddělují od vzduchu, čímž se obnovují zdroje ropy a plynu, jak je znázorněno na obrázku 1. Jádrem membránové separace jsou vysoce-výkonné komponenty membrány pro separaci plynů. Tyto membránové komponenty jsou obvykle složeny z kompozitních struktur. Povrchová vrstva je hustá silikonová pryžová vrstva, která je zodpovědná za separační funkci; střední vrstva a spodní vrstva jsou vyrobeny ze sypkých materiálů pro zvýšení mechanické pevnosti membrány. Když plyn obsahující olej-prochází membránovou složkou pod tlakovým rozdílem na obou stranách membrány, olejová a plynová složka přednostně procházejí membránou kvůli jejich vyšší rychlosti permeace, zatímco vzduch je selektivně zachycován. Tímto způsobem z jednoho konce membránové komponenty vytéká obohacený olej a plyn a z druhého konce se odstraňuje vyčištěný vzduch s olejem a plynem. Metoda membránové separace má vlastnosti pokročilé technologie a relativně jednoduchý proces. Jeho koncentrace emisí je nízká a účinnost regenerace je vysoká, což může účinně snížit znečištění životního prostředí těkáním ropy a plynu. Kromě toho má metoda membránové separace také vysokou úroveň automatizace, která se snadno ovládá a udržuje. Vysoce výkonná membrána pro separaci plynů je však drahá a dosud nebyla vyrobena v tuzemsku, což vede k velkým investicím do zařízení. Navíc má membrána omezenou životnost a je třeba ji pravidelně vyměňovat. Metoda membránové separace má také relativně vysoké požadavky na průtok plynu a stabilitu tlaku a provozní podmínky jsou poměrně drsné.

3.1 Odkaz na vypouštění oleje

Během procesu vykládání oleje se ropa a plyn obvykle skladují v podtlakovém prostředí a emise jsou relativně koncentrované. Aby bylo možné tuto ropu a plyn efektivně regenerovat, je třeba optimalizovat zařízení na vykládání ropy. Například při použití vlakových cisteren pro přepravu ropy a plynu by mělo být zajištěno, že nádrže mají dobrý těsnicí výkon, aby se snížilo těkání ropy a plynu během přepravy. Současně lze během procesu vykládání oleje použít vakuová čerpadla a další zařízení k těžbě ropy a plynu v nádrži a jejich zpracování prostřednictvím systému rekuperace ropy a plynu. Tento proces obvykle zahrnuje kroky, jako je shromažďování ropy a plynu, komprese, kondenzace nebo adsorpce, a nakonec jsou regenerovaná ropa a plyn znovu vstřikovány- do zařízení na skladování ropy.

3.2 Odkaz na skladování oleje

Při skladování ropy a zemního plynu jsou vlivem vnějších faktorů, jako je prostředí a teplota, ropa a plyn náchylné k těkání a ztrátám. Aby se tato ztráta snížila, je nutné posílit těsnicí výkon systému skladování ropy, aby se zabránilo úniku ropy a plynu. Kromě toho lze zařízení pro rekuperaci ropy a plynu také použít k rekuperaci ropy a plynu v nádrži na skladování ropy. Tato zařízení obvykle obsahují komponenty, jako jsou adsorpční věže a kondenzátory, které dokážou efektivně oddělit ropu a plyn v zásobní nádrži ropy a zpracovat je. Během procesu úpravy lze zvolit vhodnou metodu regenerace podle složení a koncentrace oleje a plynu, jako je kondenzace, adsorpce nebo membránová separace. 3.3 Odkaz pro příjem a odeslání oleje Při příjmu a odesílání oleje se hladina kapaliny v nádrži na skladování ropy změní v důsledku vstřikování a těžby ropných produktů, což má za následek kolísání tlaku v nádrži, což následně způsobuje těkání oleje a plynu. Aby bylo možné kontrolovat ztráty ropy a plynu v tomto procesu, lze použít technologii získávání ropy a plynu. Konkrétně zařízení na získávání ropy a plynu, jako jsou odlučovače ropy a plynu a kompresory, mohou být instalovány na potrubí pro příjem a odeslání ropy. Když je olej vstřikován do olejové skladovací nádrže, generovaný olej a plyn budou zachyceny separátorem a odeslány do kompresoru ke kompresi; když se olej odebírá ze zásobníku oleje, tlak v nádrži klesá. V tomto okamžiku lze otevřít vzduchový sací ventil rekuperačního zařízení, aby mohl vdechnout vzduch mimo nádrž a smíchat jej se zbývajícím olejem a plynem v nádrži a poté jej poslat do kompresoru k ošetření. Tímto způsobem lze ropu a plyn v procesu dodávky ropy účinně regenerovat.

Stručně řečeno, efektivita racionálního využívání technologie získávání ropy a plynu při skladování a přepravě ropy a plynu se odráží především ve dvou aspektech: zachování zdrojů a ochrana životního prostředí. Efektivním získáváním těkavé ropy a plynu tato technologie výrazně snižuje plýtvání zdroji ropy a zemního plynu a zlepšuje efektivitu využívání zdrojů. Rekuperace ropy a plynu zároveň účinně snižuje emise těkavých organických sloučenin do atmosféry, zlepšuje kvalitu ovzduší a snižuje tlak na znečištění životního prostředí. Kromě toho aplikace technologie rekuperace ropy a zemního plynu také podpořila zelený rozvoj průmyslu skladování a dopravy ropy a zemního plynu a zlepšila image ochrany životního prostředí a sociální odpovědnost podniků.

Obecně lze říci, že použití technologie rekuperace ropy a zemního plynu v oblasti skladování a přepravy ropy a zemního plynu nejen dosáhlo oboustranně výhodné situace z hlediska ekonomických a ekologických výhod, ale také významně přispělo k podpoře udržitelného rozvoje energetického průmyslu.