V posledních letech se racionální kontrola a využívání zdrojů stala důležitým tématem globálního obav. Pokud chceme komplexně zlepšit účinnou míru využití ropných zdrojů, musíme vytvořit novou metodu správy aplikací pro technologie, která je více v souladu s cílem udržitelného rozvoje založené na požadavcích moderní hospodářské a sociální stavby a vědy a technologie. Je na základě toho, že komplexní aplikace technologie obnovy ropy může účinně racionalizovat režim řízení a využití zdrojů, položit pevný základ pro intenzivní konstrukční proces skladování ropy a vytvořit rozsáhlý vědecký a technologický systém podpory. Podle relevantního výzkumu bude existovat asi 0. 26% ~ 0. 3% ztráta zdroje v procesu úložiště pole oleje a ztráta zdroje při zpracování benzínu je ještě větší. Spotřeba zdrojů tedy může být velmi snížena vědeckým a racionálním výběrem vybavení pro obnovení oleje, což poskytuje záruku pro zlepšení komplexní účinnosti využití. Aktivní využití technologie regenerace oleje ve skladování ropy má proto velký praktický význam.

Mnoho společností postrádá porozumění využití ropy, které zrychlilo proces vyčerpání ropy, zasahovalo do rozvoje celého průmyslu využití ropy a způsobilo podniky rizika. Někteří lidé navíc věnují pozornost pouze ekonomickým přínosům znečištění životního prostředí způsobeného emisemi ropy a plynu ropy a plynu, ale ignorují problémy, které zhoršují znečištění životního prostředí a znečištění ovzduší mé země a také omezují rozvoj práce na ochranu životního prostředí mé země. V úplném životním cyklu skladování a přepravy oleje se ztráty ropy obecně vyskytují v následujících třech fázích: (1) krmná stanice a přijímací stanice. V procesu skladování a přepravy oleje se ztráty ropy týkají hlavně ztráty dýchání ropy a plynu mezi ropnými fázemi. Během nakládání a vykládky a přepravy skladovacích nádrží budou podléhat obrovským změnám tlaku vzduchu. Pod vlivem obrovského tlaku úniku z velkého množství ropy a plynu způsobuje větší poškození oleje. V důsledku dlouhé doby opravy a procesu zotavení jsou způsobeny obrovské úniky ropy a plynu. Proto je nutné vybrat vhodnou technologii zpracování ropy a plynu v procesu přijímání, aby se snížilo riziko zemního plynu v procesu přijímání; (2) fáze vykládky. Vzhledem k tomu, že požadavky na emise zemního plynu jsou obtížné použít při vykládání ropu a plynu, vykládání ropy a plynu během skladování často způsobuje určitá rizika ropy a plynu. Při nakládání a vykládání oleje proto, pokud si vyberete vhodné spojovací nádrže ke snížení ztráty oleje nebo použijete zařízení na výrobu oleje, je skutečná hodnota a jeho objem relativně nekonzistentní, což má velký ekonomický význam; (3) Stage skladování oleje. V polích ropy a plynu se během skladování a přepravy změní koncentrace, teplota a vnější prostředí dýchacího oleje, což způsobí znečištění, takže olej musí být utěsněn. Systém skladování plynu a zařízení v procesu integrace skladování a přepravy ropy přímo vypustí olej do procesu skladování a přepravy do atmosféry, což způsobí znečištění. Technologie zpracování oleje je proto zásadní pro léčbu oleje v procesu skladování a přepravy.

Systém obnovy oleje je nejen složitý a těžkopádný, ale také vyžaduje obrovskou spotřebu práce a kapitálu. Proto v současné době nebyl systém pro obnovu ropy a plynu zřízen ve většině čerpacích stanic v Číně. Pouze velmi malý počet čerpacích stanic umístěných v ekonomicky rozvinutých oblastech investoval do založení systému obnovy ropy. Obecně je však míra penetrace systému obnovy oleje relativně nízká. Existuje mnoho důvodů: některé jsou způsobeny politickými a ideologickými faktory. Například v mnoha odlehlých oblastech si lidé zcela nevědí o hospodářských ztrátách způsobených těkavostí ropy a plynu a také si také neuvědomují znečištění životního prostředí způsobeného těkavostí ropy. Povědomí o recyklaci není silné nebo ani zcela nevědí o problému [6]; Některé jsou způsobeny ekonomickými a technickými faktory. Vzhledem k přenosu moderních informací a popularizaci vědeckých znalostí si mnoho lidí začalo realizovat ztráty a dopady způsobené těkavou ropou. Kapitál, pracovní síla a materiální zdroje potřebné k vytvoření systému pro obnovu oleje jsou však velmi obrovské, což zvyšuje obtížné vytváření systému pro zotavení oleje.

Hlavními zdroji dostupnými v ropných a chemických podnicích jsou chemikálie, jako je benzín, automobilový řetězový směs, butanol a oktanol. V tomto poli procesu je nejběžnějším procesem léčby uhlovodíků na světě aktivovaná adsorpce uhlíku. Při práci s ošetřením ropy je přísnost instalace a konstrukce jeřábového potrubí velmi kritická a mírné opomenutí může způsobit významné ztráty. Proto, aby bylo možné úspěšně dokončit projekt regenerace zemního plynu, je nutné plně zvážit a zlepšit odolnost potrubí opotřebení a zároveň minimalizovat linku pro regeneraci oleje a plynu. Podle požadavků relevantních stran je celková emise ne-methakrylových uhlovodíků menší nebo rovná 120 mg/m3 ve výfukových plynech a menší než nebo rovná 12 mg/m3 ve výfukovém plynu. Tímto způsobem se surový olej a zemní plyn vstupující do zotavovací jednotky nejprve projde prvním stupněm mrazu, aby se vytvořily uhlovodíky, a poté repolymerují ropa plynnými kapalnými částicemi a látkou a odebírají vodu. Poté sekundární chlazení zamrzne teplotu oleje a plynu na 34,5 stupňů. Během tohoto období se obsah výfukových plynů po procesu chlazení sníží a proudí do aktivovaného systému absorpce uhlíku, kde je absorbován adsorbentským materiálem, čímž se dosáhne nízké úrovně znečištění. Proto při aplikaci petrochemikálií a zpracování oleje jsou hlavními materiály použitými z oleje MTBE, toluen a butanol, mezi nimiž škodlivé látky přímo nesouvisejí s petrochemikáliemi. Metoda léčby použitá v tomto případě je v podstatě dvoustupňová metoda kondenzace a metoda aktivovaného uhlíku. Olej je nejprve předem ošetřen a poté se transportován do zařízení pro zpracování oleje pro reakci sekundárního zmrazení a fáze chlazení. Po prvním použití oleje a plynu se lidé obnovili pomocí chlazení k zahřátí až 2, 5 stupňů uhlovodíků a poté chladili vodu a kapalný vzduch. Byla provedena druhá fáze chlazení chlazeného oleje a plynu na 34, 5 stupňů. Většina uhlovodíků kondenzuje v kapalinové fyziognomii, ale pokud bezkondenzovaný plyn přesahuje menší obsah ropy a plynu, může být použití aktivátoru konečné zpracováno a splňovat emisní standardy. V těchto prostorách byla vybrána kombinace různých strategií, která pomáhá při léčbě ropy a zemního plynu. Byly integrovány výhody různých technologií, byly sníženy nevýhody různých metod a byly stanoveny standardy znečištění, čímž se snížily poškození vzduchu a přírodního prostředí. Pokud jde o současný status vývoje Číny, mnoho čínských společností vybavilo vybavení pro regeneraci ropy a plynu v ropných skladbách. Vzhledem k tomu, že náklady na nákup a provozní náklady na vybavení pro zotavení ropy a plynu jsou relativně vysoké, některé malé a střední podniky postrádají odpovídající kapitálové investice, aby zajistily vybavení a provoz vybavení pro zotavení ropy a plynu. Kromě toho některé společnosti používají některá stará zařízení s relativně zaostalou technologií, což také činí mnoho zařízení pro regeneraci oleje neefektivní, což omezuje propagaci a aplikaci technologie zpracování ropy.

Na základě výše uvedené analýzy existuje mnoho způsobů, jak způsobit ztrátu ropy a plynu na čerpacích stanicích. Přestože jsou nákladní vozy přepravující automobily a zemní plyn velmi přísné a některé čerpací stanice jsou také vybaveny izolačními zařízeními a hasicími přístroji atd., Jednoduché metody problém nevyřešily. Abychom vyřešili kořen problému, musíme se aktivně zabývat volatilním palivem, tj. K řešení zdrojů znečištění v prostředí, snížení ztráty ropy a snížení poškození životního prostředí a zvýšení pocitu bezpečnosti spotřebitelů. Implementace třístupňového zotavení ropy a plynu na čerpacích stanicích je velmi nezbytné pro výrobu a bezpečnost života, sociální a ekonomické přínosy a technologický pokrok. Proto by se třístupňové zotavení ropy a plynu mělo zaměřit na některé nové materiály, nové technologie a nové procesy, které jsou energeticky úsporné, efektivní, dlouhodobé, jednoduché a mají domácí nezávislá nezávislá práva duševního vlastnictví. Současně by se měl poučit ze zralých procesů a provozních zkušeností s léčbou VOC v rafinaci a chemických společnostech, optimalizovat provozní podmínky vlastního vybavení a dosáhnout stabilního provozu zařízení. Staré čerpací stanice s vážnými vnějšími emisemi by měly být upgradovány a transformovány v jednom kroku, aby se přizpůsobily stále přísnějším emisním standardům.

Stát musí posílit svou podporu a dohled nad využitím ropy, aktivně zavádět vědu a technologii využití oleje a využívat různé vědy a technologii využití oleje k plnému využití oleje v procesu přepravy ropy, což pomůže zlepšit účinnost využití, snížit poškození životního prostředí a přinést obrovské praktické výhody. Předpokládá se, že v blízké budoucnosti dosáhne čínského terciárního ropy a plynu na přední úrovni na světové úrovni s vysokou mírou zotavení, nízkou emisí a stabilním provozem.