Představení projektu: Shenzhen Autoware Science&Technology Co., Ltd. aktivně reaguje na výzvu generálního tajemníka Si Ťin-pchinga po Pásu a stezce, vystupuje a „jít ven“ a dosáhla podnikání v mnoha zemích a regionech, jako je Střední Asie, Afrika, Latinská republika Amerika atd. Dosáhnout vzájemného rozvoje a společného blahobytu se zahraničními přáteli.
V roce 2016 naše společnost podepsala první fázi SCADA řídicího systému Kazakhstan Royal Petrol Royal Oil Depot, který se nachází v Almaty City, Kazachstán. Projekt má skladovací kapacitu 150,000 metrů krychlových skladovací základny benzínu a nafty, celkem 56 skladovacích nádrží a 14 sad množstevních zařízení. Pozice autojeřábu, 20 souprav vlakových nakládacích a vykládacích jeřábů, 956 elektrických ovládacích ventilů, podpůrný prostor vysokotlaké čerpací stanice, protipožární systém atd. Veškeré přístroje a nástroje použité v projektu dodává naše společnost, montáž průvodce a elektroinstalace , Ladění systému Scada a akceptace závěrečného školení. převod. Tento projekt byl plně zažitý v lednu 2019. Zařízení bylo dobře využíváno a systém fungoval stabilně. Výrazně zlepšila pracovní podmínky zahraničních operátorů, snížila pracovní náročnost a provozní náklady a realizovala správu dat o ropných produktech dovnitř a ven při zajištění bezpečnosti výroby. Zlepšit úroveň provozního řízení a ekonomické přínosy území nádrže.
Představení struktury systému:
Systém je navržen s jedním centrálním dispečinkem, čtyřmi kabinetními místnostmi na místě, jedním dispečinkem nakládky a jedním dispečinkem vykládky vlaků. Existuje celkem 26 podřízených stojanů a celkový počet fyzických IO bodů se blíží více než 8,000 bodům.
Centrální dispečink je instalován s hostitelským počítačovým systémem (UPS, počítač, tiskárna, hlavní řídicí PLC skříň);
5# Instalace rozvaděče elektrického ventilu v místnosti na místě, řídicí skříň čerpadla s proměnnou frekvencí, hlavní řídicí skříň PLC a některé I/O skříně PLC;
7# Skříň na místě instaluje některé rozvodné skříně elektrických ventilů a některé I/O skříně PLC v oblasti nakládky a vykládky vlaku;
9# Instalace některých rozvodných skříní elektrických ventilů na místě v prostoru pro nakládku a vykládku vlaku a v oblasti nádrže, skříň čerpadla s proměnnou frekvencí čerpadel, zásobník T001 až T030, veškeré napájení a signál přístroje, detektor plynu, ladění vidlicový spínač, součást PLC I/O skříň;
2# Skříňka na místě instalace část elektrické ventilové rozvodné skříně v oblasti nádrže, zásobník T031 až T056 veškeré napájení a signál přístroje, detektor plynu, přepínač ladičky, část I/O skříň PLC;
Instalace velínu načítání řízení načítání horní počítačový systém (počítač);
Řízení vykládky vlaku velín řízení nakládky horní počítačový systém (počítač);
Poskytuje také funkci procházení LAN pro místní síť a externí síť (mapování internetu poskytuje vlastník).
Konkrétně se podívejte na následující obrázek - schéma struktury sítě a schéma topologie systému
Stručný úvod do funkcí každé struktury systému:
Automatický řídicí systém: Řídicí systém PLC vybírá podle rozsahu a charakteristik projektu systému velké PLC řady S7-400 společnosti Siemens. PLC Siemens řady S{1}} má výkonné funkce, pokročilé technologie, silné možnosti rozšíření a silné komunikační schopnosti. Komunikace s polními IO slave racky přes redundantní optickou kruhovou síť Profinet.
Horní počítač využívá konfigurační software Wincc, integruje se s PLC pro modulární vývoj a lze jej snadno upravovat, zvyšovat a udržovat online, přičemž plně ztělesňuje koncept řídicího systému PCS. Kromě procesu v oblasti nádrže a sběru dat, monitorování a ukládání, logika těsného řetězce systému výrazně zlepšuje úroveň bezpečnosti oblasti nádrže. Kromě toho je funkce publikování dat kanystru (WEB) implementována přes internet, to znamená, že po úspěšném přihlášení přes internet je možné vzdáleně procházet online data o prostoru nádrže.
Všechny šablony by měly projít bezpečnostní certifikací úřadu, včetně: UL, CSA, CE atd.;
Systém musí být schopen nepřetržitého a spolehlivého provozu v průmyslovém prostředí s elektromagnetickým rušením a vibracemi. Hardware systému může pracovat nepřetržitě a spolehlivě v teplotním rozsahu 0-60 stupňů, vlhkosti 0-95 procent, nadmořské výšce 2000 m;
Průměrná doba mezi selháními systému je více než 700,000 hodin;
Všechny moduly v systému by měly být zásuvné a lze je zasouvat a odpojovat. Modul CPU řídicího systému, napájecí modul, I/O modul a komunikační modul podporují zapojování za provozu a lze je vložit do libovolného slotu v racku.
I/O moduly a CPU redundantního systému Siemens odpovídají stejné úrovni a modulům stejné řady. Svorky I/O modulů používají stejný typ svorkovnic.
20 procent celkových I/O je k dispozici ve skříni pro zálohování a ve slotu je prostor pro rozšíření o 20 procent I/O.
Konfigurace a adresování všech I/O modulů je realizováno softwarově bez jumperů a DIP přepínačů. Všechny I/O moduly musí mít izolační zařízení a zobrazovací jednotky LED modulů, které dokážou odolat napěťovým rázům větším nebo rovným 1500 Vac za jednu minutu.
Redundantní PLC S7-400 využívá strukturu dvousystémového horkého pohotovostního režimu a modul CPU, napájecí modul, modul Ethernet a síť mají redundantní konfiguraci. Uživatelé nemusí psát spínací program, aby dosáhli beznárazového přepínání.
CPU S7-400PLC v horkém pohotovostním režimu jsou instalovány ve dvou nezávislých stojanech. Hostitel v horkém pohotovostním režimu a pohotovostní jednotka jsou vzájemně propojeny pomocí vysokorychlostního optického spoje 100 Mb/s integrovaného v CPU. Toto vlákno lze rozšířit na více než 2 km.
Dva redundantní napájecí moduly jsou vloženy do stejné sestavy, aby byly splněny požadavky na redundanci napájení.
V systému S7-400 aktivního pohotovostního režimu jsou komunikační porty aktivního pohotovostního režimu integrovány v CPU. Komunikační rychlost mezi porty je vyšší než 100 Mb/s a rychlost přepínání v horkém pohotovostním režimu je menší nebo rovna 100 ms.
Pokud dojde k selhání některého webu, nebude to mít vliv na celý provoz sítě.
Představení systémového řetězce
Řetězec celého prostoru nádrže ovládá především řetězec řezacích zařízení, jako jsou nouzové uzavírací ventily a vysokonapěťová a nízkonapěťová čerpadla s proměnnou frekvencí. Aby se zlepšila bezpečnost oblasti nádrže, 1: Když změna hladiny kapaliny v nádrži překročí nastavenou prahovou hodnotu alarmu, okamžitě se vypne nebo zastaví odpovídající nouzový uzavírací ventil a vysokonapěťové a nízkonapěťové vedoucí čerpadlo a centrální dispečink zobrazí poplašnou zprávu a zvuk alarmu odjezdu; 2: Když selže samotné zařízení nebo je časový limit akce nebo proud příliš velký, automaticky se spustí alarm a zařízení se okamžitě zastaví. Je ve stavu ESD. Po dokončení ručního zpracování na místě je nutné stav alarmu ručně zrušit. Resetovat; 3. Podle typu oleje každé nádrže, když je ventil nádrže otevřen a zavřen, automaticky detekuje a vyzve operátora k výběru typu oleje a tlaku ventilového potrubí, čímž se účinně zabrání provozu zaměstnance. Chyby způsobily ropný chaos.
Systém měření hladiny
Hladinoměr využívá servoměr E plus H Endershaus, včetně průměrného teploměru, vakuoměru, ukazatele na straně nádrže a komunikuje s automatickým řídicím systémem přes Tankision 820/822 pomocí V1/Modbus. Prostřednictvím tabulky kapacity nádrže lze vypočítat celkový zdánlivý objem, hrubý objem, čistý standardní objem, kvalitu zásob, přítok a odtok, hodnotu VCF nádrže, provozní úroveň servoměru a hustotu v reálném čase být kdykoliv měřen prostřednictvím automatického řídicího systému.
Systém řízení načítání
14 sad distribuovaných regulátorů kvantitativního zatížení, které ke komunikaci s hostitelským počítačem používají ethernetovou kruhovou síť TCP/IP. Bez ohledu na průtok a tlak je přesnost plnění přísně kontrolována v rozmezí plus nebo mínus 1L. Je to nový inteligentní nevýbušný nevýbušný přístroj s pokročilým inteligentním ovladačem jako jádrem. Jeho základní komponenty využívají inteligentní řídicí jednotky a ovládací terminály světoznámých značek v kombinaci s běžným průmyslovým řídicím konfiguračním softwarem a pokročilými řídicími algoritmy, které se vyznačují vysokou přesností řízení, spolehlivým výkonem, snadnou údržbou a používáním. Zároveň je vnitřně integrována čtečka karet IC, aby se zlepšila funkce řízení procesu načítání. Řídicí přístroj je univerzální produkt, který lze kombinovat s různými průtokoměry, teploměry, spínači hladiny kapaliny, uzemňovacími spínači, řídicími ventily a stroji vyšší úrovně, aby vytvořily kompletní distribuovaný systém řízení kvantitativního zatížení. Nakládací nástroj může být provozován v jediném stroji, obsluhovaný a monitorovaný operátorem. Může být také připojen k počítači ve velínu pomocí komunikačního kabelu. Dálkové řízení nakládky je realizováno počítačem a informace o nakládce na místě jsou shrnuty do dispečinku. Centralizovaná správa, zobrazení, tisk denních zpráv, měsíčních zpráv a další typy zpráv o načítání.
