Těkavé organické sloučeniny (VOC) nejen způsobují fotochemický smog a znečištění PM2.5, ale také reagují s oxidy dusíku, oxidy síry atd. Za vzniku sekundárního znečištění. Technologie léčby VOCS jsou rozděleny do kontroly zdroje, řízení procesů a ošetření na konci trubky. Kontrola zdroje je přijímat opatření k inhibici těkacího média a snížení množství generovaných VOC; Řízení procesu je snížit únikové body VOC prostřednictvím technologie detekce a opravy úniku;
Koncová léčba má dosáhnout standardní emise prostřednictvím uzavřené léčby zařízení pro zotavení a léčbu VOC.
V posledních letech byly při postupném zpřísnění národních politik ochrany životního prostředí předloženy vyšší požadavky na léčbu VOC v skladovacích skladbách.
VOC v olejových skladech pocházejí hlavně z velkých a malých dýchání skladovacích nádrží a oleje a vykládky a vykládací operace. Pod předpokladem splnění požadavků specifikací lze pro velké a malé dýchání skladovacích nádrží použít opatření, jako jsou plné kapalné plovoucí destičky, vysoce účinné těsnění a nízkoúrovňové dýchací ventily . VOC generované během procesu zatížení a vykládky oleje však lze získat nebo léčit pouze prostřednictvím ošetření na konci trubky, aby splňovaly požadavky emisních ukazatelů. Prostřednictvím výzkumu technologie léčby terminálu existuje mnoho procesů pro technologii pro obnovu ropy a plynu, technologii pro zpracování ropy a plynu a kombinované s charakteristikami emisních podmínek VOC v skladování s ropou, kapalný dusík kryogenní technologií a mechanickou kondenzací + technologie adsorpční technologie + adsorpční technologie + adsorpční technologie + adsorpční technologie + adsorpční technologie jsou vybrány jako procesy léčby VOCS pro skladovací sklady. Účinky léčby VOCS jsou porovnány v praxi a proveditelnost technologie je ověřena.
1 Technologie obnovy ropy a plynu
Mezi běžné technologie pro zotavení oleje a plynu patří kondenzace, adsorpce, absorpce, separace membrány atd.
Základním principem metody kondenzace je snížení teploty oleje a plynu pod teplotu rosného bodu, takže tlak páry některých uhlovodíků v oleji a plynu při různých teplotách dosáhne supersyceného stavu, čímž se kondenzuje bod vysokého vaření Komponenty do technologie regenerace ropy a plynu s vysráženou kapalinou. Podle různých principů kondenzace je rozdělena na mechanické kondenzace a hluboké chlazení kapalného dusíku, což je vhodné pro zotavení vysoce koncentrace a jednosložkových VOC s hodnotou zotavení. Základním principem adsorpční metody je oddělit olej a plyn od vzduchu na základě různých adsorpčních sil adsorbentu na uhlovodících a vzduchu, což je vhodné pro zotavení středních a nízko koncentračních VOC. Základním principem absorpční metody je rozpuštění uhlovodíků v absorpční kapalině podle odlišné rozpustnosti různých složek v oleji a plynu v absorptu k dosažení separace od vzduchu. Uhlovodíky v oleji a plynu mohou být absorbovány světlým složkou benzín, benzín s nízkou teplotou, petrolejem, světelným naftou, studeným roztokem ethylenglykolu a speciálními organickými rozpouštědly. Základní princip metody separace membrány je založen na principu rozpuštění a difúze. Protože membrána má selektivní propustnost pro olej a plyn, rychlost propuštění každé složky při průchodu membránou je jiná. Uhlovodíková složka proniká na vakuovou stranu a vzduch je zadržen membránou na tlakové straně. Charakteristiky výše uvedených technologií pro obnovu ropy a plynu jsou následující:
1) Ve způsobu kondenzace používá mechanická kondenzace kompresor k ochlazení chladiva, který může obvykle kondenzovat na -75 stupeň. Kapalný dusík hluboké chlazení používá odpařování kapalného dusíku k přímému ochlazení oleje a plynu, který může obvykle kondenzovat na -110 stupeň. Vzhledem k odlišnému složení uhlovodíkových složek v oleji a plynu jsou obvykle nastaveny tři stádium kondenzace. Stage před chlazením (2-5 stupeň) má kondenzovat vodu a těžké komponenty v oleji a plynu, mělký stupeň (-50 stupeň na -30 stupeň) Světelné složky, jako je C4 a C5 v oleji a plynu, a hluboký studený stupeň (pod -80 stupeň) má kondenzovat světelné složky, jako je C3 v oleji a plynu. Podle různých tlaků nasycených párů, čím nižší je teplota, tím vyšší je účinnost obnovy oleje a plynu, ale omezená chladicím efektem, technologie hlubokého chlazení kapaliny může dosáhnout -110 stupně, což je již relativně ideální řešení V současné konvenční technologii je metoda kondenzace problém sekundární těkavosti složek uhlovodíků po kondenzaci musí být složky po kondenzaci dále zpracovány.
2) Adsorpční metoda je adsorb VOCs prostřednictvím adsorbentů, ale adsorbent dosáhne nasycení poté, co byl do určité míry použit, což má za následek významné snížení adsorpčního účinku adsorbentu. Aby se regeneroval adsorbent, je nutná desorpční ošetření, ale desorbované uhlovodíkové složky znovu vstoupí do adsorpčního systému a nelze je zcela odstranit. V této době je nutné spolupracovat s metodou absorpce pro léčbu, takže vysokokontrační olej a plyn analyzovaný vakuem prochází absorpční věží. Po protiproudovém kontaktu jsou vysokokontrační olej a plyn absorbovány absorpční kapalinou a složky plynu, které nejsou absorbovány, znovu vstupují do systému výfukových plynů pro adsorpci, což se vyhýbá pronikání adsorbentu kvůli cyklické adsorpci, což způsobuje Adsorbent neúčinný.
3) Absorpční metoda je rozdělena na normální teplotu a absorpci normálního tlaku a normální teplotu a absorpci nízkého tlaku podle různých procesů. Podle principu podobných rozpuštění jako uhlovodíky v oleji a plynu mohou být absorbovány světlým složkou benzín, benzín s nízkou teplotou, petrolejem, světlým dieselovým olejem, studeným ethylenglykolem roztokem a speciálními organickými rozpouštědly. Výhodou jsou jednoduché procesy, nízké náklady na investice a nízké bezpečnostní riziko, ale existují také nevýhody nízké účinnosti zotavení, takže je často nutné používat jiné procesy k léčbě. Pro skladování skladování oleje se zdroj a léčba absorpcí stávají klíčovým problémem, který omezuje dlouhodobou aplikaci této technologie.
4) Chemické vlastnosti a struktura membrány v metodě separace membrány mají rozhodující vliv na separační výkon. Materiál separace membrány by měl mít vysokou propustnost, vysokou mechanickou pevnost, chemickou stabilitu a dobrý výkon zpracování filmu. Klíčem k aplikaci separace membrány je životnost membrány. Podmínky použití membrány jsou relativně drsné. Nečistoty v plynu budou membránu blokovat, což povede ke zkrácené životnosti membrány.
2 Technologie úpravy ropy a plynu
Technologie úpravy ropy a plynu obvykle používá metodu spalování (také známou jako metoda tepelné oxidace), což je metoda ošetření ropy a plynu pomocí hořlavé povahy VOC. VOC se po spalování rozkládají za generování CO2 a H2O. Podle různých procesů spalování jsou rozděleny do přímého spalování (do), regenerativního spalování (RTO) a katalytického spalování (CO). Jejich společným rysem je, že jsou založeny na chemických metodách. VOC reagují za podmínek s vysokou teplotou za účelem generování CO2 a H2O, což dosahuje účelu snížení koncentrace VOC ve vzduchu.
Přímé spalování je přímo stříkat voky plyn, vzduch a pomocné palivo do pece bez zařízení pro zotavení tepla. Teplota spalování je asi 1100 stupňů, což je vhodné pro léčbu vysoce soustředěné a vysoce kalorické hodnoty odpadních plynů VOC. Spalování tepelného skladování absorbuje a ukládá teplo z ošetřeného plynu přes tepelný skladovací keramický nebo s vysokou hustotou inertního materiálu a uvolňuje teplo na výfukový plyn s nízkou teplotou na vstupu. Výfukový plyn VOC se zahřívá na 760 ~ 870 stupňů a VOC se spálí a rozkládají; Vygenerovaný vysokoteplotní plyn prochází skrz keramický tepelný skladovací tělo, aby se zvýšila jeho teplota a akumulovala energii, která se používá k předehřání následného výfukového plynu VOC, čímž se sníží spotřeba energie vytápění výfukových plynů. Teplota spalování je 760 ~ 870 stupňů, což je vhodné pro zpracování výfukového plynu středního a nízké koncentrace VOC. Katalytické spalování je katalytická reakce s pevnou fází plynu. Katalyzátor se používá ke snížení aktivační energie reakce a významně snížení reakční teploty. Ve fázi adsorpce jsou molekuly VOC adsorbovány na povrchu katalyzátoru pro obohacení, čímž se zvyšují koncentraci reakčních složek; Ve fázi oxidace katalyzátor snižuje aktivační energii reakce a zvyšuje rychlost reakce. Teplota spalování je kolem 300-500 stupně, což je vhodné pro zpracování odpadního plynu s nízkým koncentracím VOC.
